热熔涂料的施工顺序

1.路面清扫 涂料与路面结合牢固的重要条件是保持接触面的干净，路面上的灰尘、泥砂及水分是涂料粘接的主要因素。 ①首先把需要划标线的工作面保护起来，以便划线工人清洁路面，整个工作段用扫帚、板刷彻底清理干净，堆积物用铁锨清除。路面一定要干燥，不能有积水。 ②用铁刷刷掉路面上的尘土，再用毛刷清除干净。 ③用吹风机把清扫后的路面吹１－２遍，完全把路面缝隙内的脏物清除干净。

2.测量放样 ①按设计图的位置和图形用测量用具和白粉（弹线粉）在路面作出标记。 ②标线放样因道路的构造及交通状况不同而异。一般情况下，应先测出道路中心点，然后按10～20 m间隔确定中心线。在曲线路段，沿曲率半径每5～15m设定中心点。在道路的纵断方向以50m长度作为校正单位。 ③车道边缘线，可据中心线量出，一般情况也需标出标线宽度。人行横道线，导流标线，文字记号等的放样，以施工图设计为原则。

3、底油 ①依据交通部规范要求，新铺沥青路面可不涂抹底漆，但在局部沥青面层受污染段落，为提高路面与涂膜的粘接力，可在路面上先涂抹底漆（下涂剂）。 ②底漆的涂抹量过多或不足都会降低路面与涂膜间的粘接力。根据路面状况和底漆特性，一般每平方米涂抹65～230g底漆为好。当底漆不粘车胎，也不粘附灰尘、砂土时，才可进行标线涂布作业。养护时间因大气温度、路面温度、湿度、风强度、底漆组成、涂撒量、涂撒方法、路面吸水性等不同而异。 ③涂底漆时，要仔细，防止遗漏，特别是路面凹凸明显的地方，可在凹陷的地方适当涂厚一点。底油专门为水泥路面设计、配制。同时适用于沥青路面。施工用量根据路面的不同。适当调整。主要起着增加标线与路面的粘结力。增加塑性，延缓开裂。是热熔标线施划中不可缺少的路面前处理剂。理论用量：0.15㎏/㎡                           

底漆的涂抹量过多或少许都会降低路面与涂膜间的粘接力。根据路面状况和底漆特性, 一般每平方米涂抹 65~230g 底漆为好。涂抹时,使用滚筒式喷洒机等,将底漆调至浓淡均匀后涂洒。我公司依根据地面差异推出三种等级的底油，快干型、加强型及经济型。

快干型适用于质地比较致密的路面和经过金刚砂环氧或者固化剂处理过的地面，具有干燥迅速不影响施工进度的特点。

加强型适用于质地疏松的路面，具有粘接力强，涂敷量少的特点。

4.涂敷 涂敷作业是标线施工最关键的一步，应按操作程序严格把关，按涂敷量和气候等因素妥善地控制温度。 ①标线涂敷，应在底漆深剂干燥后进行，在底漆还未干燥前就画标线，熔剂会穿透未硬化的涂膜，造成气泡。 ②热熔型标线涂料在常温下是固体粉末状，施工时，将涂料投入熔融釜中，釜内温度控制在180℃~210℃之间，边熔化边搅拌，待熔化呈熔融流动状态后，放入划线车的保温熔融料斗中。熔融涂料接着引入划线斗中，并保温使涂料保持熔融状态。划线前有预标线机标记位置涂敷标线涂料，开始划线时，应把划线斗放在路面上，由于划线斗与地面间有一定的间隙，当划线车前行时，靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线。玻璃珠撒播器能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠。③为保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要面撒玻璃珠，经验表明玻璃珠的直径有60%-80%下沉涂膜中反光效果最好。涂料温度高，玻璃珠撒布快，玻璃珠会沉入涂层中；涂料温度低，玻璃珠撒布慢，涂层已接近固化，玻璃珠不能在涂层上很好固着，容易脱落，反光效果很差。 采用双撒珠工艺时先撒大珠后撒小粒径的珠。④标线固化。涂膜的干燥从粘接性和修整来看，最好是自然冷却。不得不采限速冷时，应在涂敷后，略等片刻，用水浇洒。

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